Триплекс

Многослойное стекло в настоящее время является самым безопасным его видом, и представляет собой соединение двух или более полотен из закаленного стекла - ПВБ пленкой или композицией из полимера. Это, так называемый триплекс, отличительной его особенностью является то, что разрушаясь при ударе, он не распадается на кусочки, а удерживается пленкой, создавая паутину. Такая структура повышает уровень безопасности стекла. Триплекс был изобретен химиком Эдуардом Бенедиктусом в 1903 году, который работал над безопасным стеклом для автомобилей.

Технология производства триплекса повторяет процесс ламинирования, поэтому иногда его называют ламинированным стеклом. Триплекс обладает повышенной звукоизоляцией и не пропускает ультрафиолетовых лучей. Область его применения достаточно широкая:
• внутренняя отделка зданий;
• наружное остекление в строительстве;
• изготовление дверей, ограждений, перегородок в офисах;
• изготовление витрин;
• изготовление стекол автотранспорта;
• изготовление лестниц, полов и других элементов интерьера.
Такое стекло отличается богатством красок, форм, стилей, степенью прозрачности. Стекло триплекс сегодня широко применяется для изготовления мебели, полов, лестниц, стеклопакетов и автомобильных стекол.

При изготовлении стекол, триплекс используют две технологии – их называют «заливной» и «пленочной»:
1. Заливная – отличается тем, что происходит склеивание стекол при помощи полимера и в дальнейшем пакет подвергают термической обработке под прессом.
2. Пленочная – отличается склеиванием двух или более стекол, с помощью пленки. Затем полученный пакет обрабатывают при высокой температуре под прессом.

Шелкография
При изготовлении перегородок, панно, дверей из стекла используется полноцветная печать на стекле. Она позволяет создавать, таким образом, даже репродукции величайших художников. Обработанное стекло не препятствует прохождению света, но не позволяет заглянуть за перегородку. Такая печать называется шелкографией - на стекло наносится изображение методом шелко - трафаретной печати.

Для получения данного эффекта требуется оборудование для нанесения шелкографии на стекло. Оно состоит из стола с пневматической машиной, с целью обтяжки рамок специальной тканью из синтетики. Пневматические зажимы равномерно натягивают полотно для нанесения краски. На вертикальном автоматическом станке на стекло наносится светочувствительная эмульсия. Равномерный слой фотоэмульсии получается благодаря механизации процесса.

Затем производится последующая подготовка на экспозиционном оборудовании. Через диапозитив фотоэмульсия засвечивается ультрафиолетовым облучением. Затем, под высоким давлением, не засвеченная эмульсия вымывается водой. Нанесение на стекло краски осуществляется поточной линией шелкографии, которое обеспечивает оборудование для нанесения шелкографии на стекло. После сушки на конвейере - изделия поступают в печь для закалки, и краска впекается в поверхность стекла.

Фьюзинг
Необыкновенно красиво выглядит стеклянное панно, полученное методом фьюзинга. Это мозаика из стекла, обработанная высокой температурой в печи, где разноцветные кусочки стекла, расплавляясь, припаиваются к стеклу - основе – получается прекрасная полупрозрачная картина. Возникает необычайная яркость и глубина изображения.

Автоклавный метод производства с предварительным спеканием
Для производства триплекса таким методом требуется Автоклав для производства триплекса.
Между листами стекла прокладывается пленка ПВБ (поливинилбутиральная пленка), затем пакет проходит подпрессовку в колландере. После чего его окончательное склеивание происходит в автоклаве - пленка PVB способствует прочному склеиванию стекол.

Колландер – это камера предварительной подпрессовки стекла, представляющая собой оборудование, которое встроено в автоматизированную линию, где собранный пакет разогревается до 110-115 градусов. Воздух выдавливается резиновыми валиками – возникает адгезия пленки к стеклу. И в заключение происходит прессование пакета в автоклаве.

Безавтоклавная пленочная технология
Полученное многослойное стекло таким методом, при использовании особого класса пленок, может превосходить и жидкостные триплексы, и триплекс на основе - пленка ПВБ. В технологический процесс входит:
• мойка стекла;
• составление стекол и пленки;
• обеспечение вакуума;
• создание нагрева и давления в конвекционной камере;
• выдерживание при температуре 130-1400 в течение 40-20 минут;
• охлаждение в вакууме до температуры окружающей среды
Пакет, состоящий из двух листов стекла и пленки между ними - нагревают. Затем его помещают в раскрытую камеру вакуумного пресса. Камера закрывается и создается вакуум. После выхода воздуха из пакета - подается атмосферное давление и происходит склеивание.

Печь моллирования стекла
Для изгибания стекла триплекс, с целью получения заданной формы - предназначена печь моллирования стекла. Изогнутое стекло может быть использовано при производстве мебели: столики, шкафы аквариумы, перегородки, и в архитектуре: витрины, витражи. Выпускается печь моллирования стекла: двух ярусной и многоярусной.
Для моллирования (от лат. mollio – плавлю) – служит камера предварительной подпрессовки стекла. Моллирование состоит из трех стадий:
1. нагрев стекла до определенной температуры;
2. нагрев стекла в месте изгиба, и выравнивание температуры;
3. отжигание стекла для снятия напряжения.

Компания ЗМК – Стекло в течение пяти лет успешно занимается изготовлением оборудования для производства стекла триплекс и закаленного стекла. Специалисты нашей компании оборудуют цех под ключ для вашего предприятия по его изготовлению, и помогут запустить производственные линии различных мощностей. Разработка проекта: цех под ключ не займет много времени. Стоимость его может составлять от 3 миллионов рублей до ста миллионов, в зависимости от поставленной задачи.