Флоат стекло

Современный бизнес, производство и строительство сегодня остро нуждаются в таком конструкционном материале как силикатное стекло, произведенное по наиболее экономично выгодному флоат методу.
По прогнозам Института Народнохозяйственного прогнозирования РАН производство листового стекла достигнет 102.7 млн.кв.м. Такой рывок в производстве листового стекла достигнут путем модернизации основного оборудования стеклозаводов и широкого внедрения современных технологий изготовления флоат стекла.
Во многом модернизировать российские и зарубежные стекольные заводы помогла компания ЗМК-Стекло поставщик оборудования и технологий под ключ для стекольной промышленности. Своим клиентам компания ЗМК-Стекло предлагает завод по производству флоат стекла под ключ. Комплексная поставка оборудования для производства флоат стекла производится с учетом замкнутого типа производства, начинающегося от подготовки шихты до выхода готовых листов стекла.
Завод по производству флоат стекла компании ZMK- Glass построен по модульному типу и при необходимости может быть оформлен заказ на поставку отдельных цехов или участков по производству стекла (модулей).
Предложенный компанией ZMK-Glass современный завод по производству флоат стекла состоит из:
• участка подготовки шихты;
• цеха стекловарения, оборудованного печами для варки стекла;
• участка вытягивания стекломассы, оборудованный нагревательной камерой (ванной) расплавом олова для вытяжки стекломассы;
• цеха отжига стекла, оборудованного печами для отжига стекла;
• линий для производства флоат стекла, разного типоразмера;
• линий по нарезке флоат стекла, разного типоразмера;
• автоматизированных систем транспортировки шихты и готовых листов стекла;
• системы контроля качества;
• складского хозяйства.
Завод по производству флоат стекла компании ZMK- Glass может выпускать разные по химическому составу типы флоат стекло – силикатное (натриево-кальциевое), фосфатное и боратное.
Участок подготовки шихты для варки флоат стекла компании ЗМК-Стекло производит подготовку шихтовых материалов в нужных процентных долях. Химический состав листового флоат стекла должен соответствовать ТУ 5922-015-51404745-2003.
В качестве шихтовых материалов для варки стекло массы используют:
• песок кварцевый ГОСТ 22551-77;
• кальцинированную техническую соду ГОСТ 5100-85;
• доломит ГОСТ 23672-79 и ОСТ 14-84-82;
• натриевой селитры марки Б ГОСТ 828-77;
• окись кобальта КС-1 ГОСТ 18671-73;
• сернокислого технического натрия ГОСТ 6318-77 и ТУ 6-46-2319883--04-90;
• углекислый технический калий (поташ) ГОСТ 10690-73;
• мела ТУ 21-10-73-90;
• полевошпатового каолина ТУ 21-Украины-3-93;
• технического селена марки СТ-1 ГОСТ 10298-79.
Технология изготовления флоат-стекла разработанная компанией ЗМК-Стекло основана на разработанном СССР методе двух стадийного формирования листов флоат стекла и модернизации линий для производства флоат стекла ЭКПС-4000, ТПС-3000 и ТПС-1500.
Технология изготовления флоат-стекла методов двух стадийного формирования (1969 г.) позволяла получать более качественное флоат стекло с лучшими оптическими характеристиками, чем способы получения флоат стела компаний Pilkington (1959 г.) и концерн PPG Industries (1974).
Участок подготовки шихты компании ZMK-Glass состоит из бункеров для хранения шихтовых материалов; ковшовых ленточных элеваторов; ленточных конвейеров; шнековых конейеров; качающихся, ленточных и дисковых питателей; размольных установок СМ-493; установок с шаровой мельницей СМ-432.
Ванная печь для варки стекла ZMK-Glass производит нагрев готовой шихты для стекловарения до заданной температуры1450—1550°С. В это время расплавленная шихта проходит фазу гомогенизации, которая придает стеклянному расплаву необходимую однородность и удаляет пузырьки газа при охлаждение расплава до требуемого вязкого состояния.
После этого расплавленную стекломассу выливают в ванну наполненную расплавом олова, марки 01П4 ГОСТ 860-75, расплавленная стекломасса растекается по расплаву олова проходя процесс огневой полировки сформированной поверхности стекла. Передача сформированной ленты стекла на приемные валки печи для отжига происходит с помощью газовой подушки снизив температуры ленты стекла до 580°С, что ниже чем при технологическом процессе компании Pilkington. Более низкая температура позволяет получить флоат стекло с более качественной поверхностью, за счет сохранности нижней поверхности ленты стекла экранируемой газовой подушкой и более эффективных процессов восстановления оксидов расплава олова.
Печь отжига флоат стекла компании ZMK-Glass производит окончательное формирование внутренней структуры флоат стекла.

Печь отжига флоат стекла компании ZMK-Glass производит окончательное формирование внутренней структуры флоат стекла. В печи для отжига лента флоат стекла охлаждается до 200°С передвигаясь по специальному рольгану. Достигнув требуемой температуры, лента флоат стекла выдвигается и охлаждается до комнатной температуры.
Печь отжига стекла ZMK-Glass применяемая про флоат методе производства стекла имеет: футерованный теплоизоляцией корпус; транспортный рольган; систему охлаждения и электрообогрева ленты флоат стекла; системы КИП. Для надежной беспрерывной работы свою печь отжига флоат стекла компания ZMK-Glass оборудовала системой автоматического аварийного переключения силовых приводов на питание от аккумуляторных батарей при перебоях электроэнергии.
Технологический процесс отжига листового стекла при флоат методе, включает такие основные стадии:
• предварительное охлаждение стеклянной ленты;
• ответственный отжиг ленты стекла;
• ускоренное охлаждение стеклянной ленты.
Технологический процесс производства флоат стекла обеспечивает химический состав согласно ТУ 5922-015-51404745-2003. Технические условия на изготовление флоат стекла регламентируются действующим ГОСТ 111-2001 (ДСТУ Б В.2.7-122-2010) «Стекло листовое. Технические условия».
При необходимости нанесения специальных низкоэмиссионных покрытий, твердые k–покрытия наносят перед отжигом, а мягкие i-покрытия согласно ТУ УВ.2.7-26.1-31380846-004-2009 «Стекло листовое с мягким покрытием. Технические условия» наносят после отжига листов флоат стекла, методом катодного распыления в электромагнитном поле металлосодержащих химических соединений (Ag). Твердые низкоэмиссионные k–покрытия наносят с помощью пиролиза, когда лента флоат стекла нагрета до температуры более 600°С.
Готовая лента флоат стекла перемещается по транспортным конвейерам на участок нарезки флоат стекла. Скорость транспортных конвейеров задается скоростью отжига флоат ленты и может регулироваться. Лента флоат стекла перемещается с помощью боковых роликов, следы от которых удаляются на участке нарезки листов флоат стекла.
Линия по нарезке флоат стекла производит раскрой ленты стекла на листы заданных размеров с точностью, соответствующей ГОСТ 111–2001 в соответствии техническими условиями заданными ТУ 5922–015–51404745–2003.
Технологический процесс раскроя листов флоат стекла состоит из следующих технологических операций происходящих на конвейере: раскроя стекла на заданные форматы; отрезка и отломки бортов; поворот листа стекла на 90°; контроль качества листов стекла.
Процесс контроля производства флоат стекла включает в себя проверку качества сырья и полученной шихты, контроля параметров технологических процессов - температуру плавления, атмосферы печи для отжига стекла, оптические и технические свойства флоат стекла на всех этапах производства.
Завод по производству флоат стекла компании ZMK- Glass выпускает флоат стекло разного назначения:
• стекло листовое для производства закаленного стекла для автомобильного транспорта ТУ 5922–017–51404745–2006;
• стекло листовое используемое для производства многослойного стекла Triplex и закаленного стекла для стеклоизделий ТУ 5922–018–51404745–2006;
• стекло листовое используемое для промышленной переработки ТУ 5922–012–51404745–2003;
• Стекло листовое ГОСТ 111–2001 и ТУ 5922–015–51404745–2003.
Большинство оборудования ООО ЗМК-Стекло сугубо специализированно и предназначено для массового и крупносерийного производства. Своим клиентам компания ЗМК-Стекло поставщик оборудования и технологий под ключ для стекольной промышленности предлагает - цех по производству архитектурного триплекса под ключ; специализированный; цех по производству автостекла под ключ и цех по производству автостекла под ключ.
Также проводится проектирование, поставка, монтаж и установка специализированного оборудования для производства Триплекса, закалки и моллирования стекла. К такому специализированному оборудованию для стекольной промышленность принадлежит - печь моллирования стекла ZMK-Glass; печь закалки стекла ZMK-Glass; вакуумный автоклав для производства триплекса ZMK-Glass и автоматизрованные столы раскроя стекла.
Представленная на рынке продукция ООО ЗМК-Стекло прошла необходимую процедуру сертификации по российским и европейским нормам качества и имеет гарантийное обслуживание специалистами компании.